IT之家 12 月 29 日消息，据中国科学院大连化物所消息，12 月 28 日，全球规模最大的 60 万吨 / 年乙醇生产装置启动试生产，产出合格无水乙醇。

据介绍，该装置依托大连化物所低碳催化与工程研究部刘中民院士团队和延长石油集团公司合作共同开发的自主技术，由淮北矿业集团碳鑫科技有限公司建设，主要原料甲醇来源于焦炉煤气，进一步转化为乙醇，不仅大幅度提高了附加值，还为钢铁与石化行业低碳化融合发展提供了可行途径。

鉴于乙醇兼有大宗化学品和基础能源产品的双重属性，非粮乙醇的大规模生产对于保障我国粮食安全、能源安全和化工产业链供应链安全均具有重要意义。

大连化物所表示，目前全世界乙醇产量约一亿吨，主要由美国、巴西等国家利用粮食或甘蔗等作物原料生产，主要用作燃料乙醇。我国乙醇市场需求大，产能严重不足，2022 年我国以陈粮发酵路线生产的燃料乙醇约 270 万吨，缺口就达 1000 万吨。由于传统乙醇生产涉及与人争粮问题，开辟非粮乙醇生产路线对我国具有战略意义。这项技术的开发也是世界范围内的长期挑战。

公开资料显示，刘中民团队自 2010 年起在非粮乙醇生产赛道上持续攻坚，提出了以合成气为原料经二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氢合成无水乙醇（IT之家注：工艺名称“DMTE”）的环境友好型技术新路线；后续与延长石油集团公司合作，研制了非贵金属催化剂，开发了 DMTE 工艺技术，可以实现煤、天然气或钢厂煤气大规模制取乙醇；2017 年，完成了全球首个 10 万吨 / 年甲醇经二甲醚羰基化制乙醇工业示范项目。随后，团队继续创新，不断进行技术迭代，升级催化剂并优化反应工艺，进一步提高了技术指标，为大规模工业化奠定了坚实基础。

淮北矿业集团碳鑫公司 60 万吨 / 年乙醇生产装置试生产的启动，验证了 DMTE 技术的先进性、可靠性，积极推动了 DMTE 技术大规模应用。特别是以钢厂煤气为原料生产乙醇，促进了钢铁、能源、环境等行业的低碳化融合发展。

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